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电机定子绕组的拆换和修复

所属分类:常见问答    发布时间: 2020-03-24    作者:兰州三新电机维修
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散下线圈:散下线圈用绝缘圈导线绕制,几何尺寸由绕线模保证,绕线模必须做得大小适当,拉力不宜过大。导线在线模中要顺序排列;导线交叉不齐,不仅嵌线困难,且易造成匝间短路故障;绕线过程中,导线断头应焊接在线圈端部斜边部位,不允许接头留在线圈槽部。

兰州电机维修

成型线圈:成型线圈在制造上比散下线圈复杂,一般修理更换线圈时,均利用备用线圈或根据电机型号向制造厂订购线圈。

下线、接线、检查

下线前的准备工作:包括绝缘材料和线圈、槽楔、焊接材料、槽绝缘的制备、铁芯的清理,工 作现场的清洁卫生等,同时还必须熟悉图纸,明确了解电机极数,绕组节距、引线方向等,以免在下线中发生差错。

嵌入式绕组的下线的工艺过程是:

下..节距线圈的下层边。以铁芯的扣片槽或机座出线孔为准,确定..槽的位置,逐槽嵌下层线圈边,将上层线圈用纸板垫好;

嵌其余的线圈。下好下层线圈边后,垫好层间绝缘,将上层线圈边下入节距相应的槽中,用划线板理顺在槽中的线圈边,并用手轻压端部不使翘起,然后折覆槽绝缘,并打入槽楔;

下.后一个节距的线圈,将..节距线圈的上层边吊起,下入.后一个节距线圈的下层边,然后下下一节距线圈的上层边,折覆槽绝缘,打入槽楔;

端部整形,用橡皮榔头或垫着竹板将端部打成喇叭口,直径大小要合适,过小会影响转子放入和通风散热,过大使端部与机壳太接近,影响电机绝缘;端部包扎。将端部的相同绝缘纸修剪整齐;绝缘试验。检查端部伸出尺寸槽楔松紧程度及绝缘有无破损,并对相间绝缘及对地绝缘做耐压试验;

极组间连接。将同组线圈按“正串”或“反串”规定联接,并引出电缆线,焊牢,包好绝缘,再将连接线捆紧扎牢;检查试验。检查接线及焊接质量;浸漆。浸漆烘干及绕组表面喷绝缘漆。

接线

将单个线圈按60°相带分布连成极相组;连接同一相的极相组,使之成为各相绕组;将三相绕组的始末端用电线引到接线盒,所有连接头都要焊接,并做好绝缘防护。

检查

浸漆前,应对定子绕组进行检查,内容包括:绕组是否有接地;绕组是否有短路;绕组是否有断路;绕组是否有接错或下反。确认无上述问题后,再进行浸漆与烘干。

浸漆与烘干

在重绕或局部更换定子绕组后,进行浸漆与烘干的工艺处理可以使绕组与铁芯间、导线与导线间的空隙被绝缘漆充填,使绕组与铁芯形成一个整体。增强了绕组的耐潮性,提高绕组的绝缘强度、散热能力和机械强度。所以定子绕组的浸漆烘干是电机修理的一道十分重要的工序,大致有以下几个程序;

预烘:

预烘的作用是驱除绕组中的潮气,一般在烘箱内进行,温度控制在120°左右,时间约4h--8h。每隔1h500V摇表测一次绕组对地绝缘电阻。当绝缘电阻值稳定后,预烘才能结束。

浸漆:

待定子铁芯温度降到60--70℃,即可浸漆,..次浸漆时,漆的黏度应低一些,以使绝缘漆尽量渗入绕组内部。第二次浸漆,黏度要高一些,以使绕组的表面能形成一层较厚的漆膜,一般情况下,可采用浇漆的方法,要均匀地重复浇几次。

烘干:

烘干是为了将漆中的溶剂和水分挥发掉,使绕组表面形成较坚固的漆膜。烘干过程.好分两个过程。低温阶段。温度控制在70--80℃,约2h--4h;高温阶段。温度在130℃左右,约8h~16h,以便形成坚固漆膜,此时应每隔1h500V摇表测一次绕组对地的绝缘电阻,一直到.后3h,绝缘电阻值稳定在5MΩ以上,绕组才算烘干完成。