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兰州电机维修后需注意检查的3个方面

所属分类:资讯中心    发布时间: 2020-01-21    作者:兰州三新电机
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电机维修后需注意检查的3个方面都是那三个方面呢?我们就和兰州电机维修的小编给你说吧。

电机外壳检查

电机外壳检查包括两个方面:

1、外壳

对于隔爆型电机,应该检查隔爆接合面的间隙(间隙长度和间隙宽度)是否符合产品原图纸或防爆标准的规定,如果外壳是新制的,还应该按照标准进行水压试验,检查隔爆外壳的机械强度。如果是在原来的外壳上进行局部机械加工,则不必进行水压试验。其他防爆类型电机的外壳是防护性(IP)壳体,这类外壳维修后主要是检查防护等级和机械强度是否降低。

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2、风扇、风扇罩、接线盒、电缆引入装置等应按标准要求进行检查。

检查电气方面

1、绕组

维修电动机常常需要更换绕组,有些情况下仅仅需要对潮湿的绕组进行干燥处理。

绕组的维修质量不但影响电动机的电气性能指标,而且影响电动机的防爆性能。

绕组更换后应该用电桥或其他方法测量各相的电阻,相电阻或线电阻应该平衡;用摇表测量各绕组间以及对地的绝缘电阻,并且进行绕组对地、相间绝缘耐电压试验。对于原来的绕组,在进行耐压试验时试验电压应该降低(试验电压的80%)

2、电动机空载试验和降低电压下堵转试验。

3、如果需要,进行型式试验或部分型式试验项目。对于增安型电动机,应该进行温升试验。

电机维修后的整体检查

1、防爆标志牌、铭牌、警告牌是否完好;

2、接地端子、标志是否完好;

3、旋转零件的润滑、表面涂附;

4、维修合格标志、文件(试验报告、说明书)以及相关附件等;

5、检查和试验结果记录并存档备查。

1、电刷的安装:电刷装入刷握内要保证能够上下自由移动,电刷侧面与刷握内壁的间隙应在0.1-0.3毫米之间,以免电刷卡在刷握中因应间隙过大而产生摆动。刷握下端边缘距集电环(滑环)表面的距离应保证在2-3毫米范围内,其距离过小,刷握易触伤换向刷;过大,电刷易颠动而导致损坏。

研磨电刷弧面时,应用玻璃砂纸(勿用金刚砂纸),将其蒙在换集器或集电环上,在电刷上施加同于运行时的弹簧压力, 沿电机旋转方向抽动砂纸(拉回砂纸时应将电刷提起),直到电刷弧面与集电环(滑环)基本吻合为止,清除研磨下来的粉末和砂粒,电机空转30分钟,然后以25%的负荷运转,待电刷与集电环(滑环)接触完好,电机即可投入正常运行。

2、电刷的压力: 施于电刷上的弹簧压力应尽可能均一,尤其是并联使用的电刷,不然将导致各电刷负荷的不均。不同电机,其弹簧压力亦不相同。圆周速度较高的电机,其电刷压力也应适当增大,但压力过大将增加电刷的磨损。电刷压力可参照电刷技术性能表中的数据进行调整。

3、更换新电刷: 电刷磨去原高度2/31/2就需更换新的电刷。更换新电刷时,旧的电刷应全部从电机上取下,更换的新电刷在型号、规格上应和原用电刷相同。同一台电机的集电环(滑环),不允许混用两种或两种以上型号的电刷。

4、电刷的维护:电机运行时,集电环(滑环)表面经常保持一层光亮的棕色的氧化薄膜,以和于稳定电刷的接触电压将低磨擦系数,减少电刷对集电环(滑环)的磨损。

氧化膜过厚,接触电压将增加,引起电刷过热及增加电气损耗。氧化膜过薄,则将加剧电刷、集电环(滑环)的磨损,并易产生强烈的火花。

氧化膜的形成,在电机25%的额定负荷下,较为容易,氧化膜形成的厚薄与电机使用环境有关,在温度高、湿度大和有腐蚀性气体的情况下,集电环(滑环)易形成较厚的氧化膜。反之,在高原地区及空气稀薄的情况下,集电环(滑环)则不易形成氧化膜。在特殊环境中使用的电刷,应选择用适当浸渍剂处理过的电刷。

连续工作的电机,电刷的负荷不应超过技术性能表中的允许值。各种电刷都具有自润滑性能,因此严禁在集电环(滑环)上涂油、石腊等润滑剂。

5、集电环(滑环)的车削和清理:当电机集电环(滑环)的椭圆度超过0.02毫米时,就应车削、研磨,以免电刷因集电环(滑环)的偏心度过大而颤震。

6、部分电机因启动频繁,铜导电环使用寿命短,更换频繁,若改为钢环,使用寿命会有所提高。

7、为避免集电环放炮,要求高压电机每次停机后需对整个集电环部位进行去灰清洁,检查碳刷状况(是否在刷盒内卡死,是否歪斜、是否全部表面贴紧集电环,压力是否过高或过低),当碳刷磨损后只剩下25-30mm时需更换;当集电环表面磨损后出现沟槽需更换。